調壓閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式（用于被調壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。

圖2a結構為單座式，閥后壓力控制，初始狀態常開。原理：介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節流口面積發生變化，達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥后壓力下降到設定值。同理，若閥后壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥后壓力上升到設定值

圖2b結構為單座式，閥前壓力控制，初始狀態常閉。原理：介質由箭頭方向進入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥前壓力下降到設定值。同理，若閥前壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥前壓力上升到設定值。

1、主要參數、性能指標

2、主要零件材料

3、外形尺寸及重量

注：表中法蘭、法蘭端面距為國家標準，可按用戶指定標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。

1、 自力式調壓閥的安裝

調壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖4

安裝方式說明

（1） 調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝

（2） 調節氣體，閥后壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝

（3） 調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

（4） 調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）

（5） 調節蒸汽，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

（6） 調節蒸汽，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）

安裝注意事項：

（7） 冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。

（8） 取壓點應取在離調壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。

（9） 為便于現場維修操作，調壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。

（10） 調壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。

（11） 介質流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。

（12） 閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞導壓管。

（13） 調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。

2、自力式調壓閥的使用

在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；（參見圖6）

（1） 緩慢開啟閥前后截止閥。

（2） 擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執行機構或導壓管內溢出為止。

（3） 然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。

使用蒸汽場合時的操作程序；（參見圖7）

（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘6。

（2） 擰松執行機構排氣塞7。

（3） 使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。

（4） 控緊排氣塞7，繼續注水直至溢出注液口。

（5） 擰緊注液口螺釘6。

（6） 緩慢開啟調壓閥前后截止閥1。

（7） 調整壓力調節盤5，并觀察壓力表示值到要求為止。

2、 自力式調壓閥的維修

調壓閥投入運行后，一般維護工作量很小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見表）。

表

型號編制說明